ちょっと、そこ！ CNC フライス加工ゲームのサプライヤーとして、私は CNC フライス加工における 2 つの主要なプログラミング方法、インクリメンタル プログラミングとアブソリュート プログラミングについてお話しできることに興奮しています。これらのテクニックは、CNC フライス盤を最大限に活用するために非常に重要です。ここでは、それらのテクニックを詳しく説明します。
基本から始めましょう。 CNC (コンピューター数値制御) とは、コンピューターを使用して工作機械を制御することです。 CNC フライス加工では、これらの機械を使用して、回転カッターで材料を除去し、金属、プラスチック、木材などの材料を成形します。そして、どこに行って何をするかを機械に指示する方法は、プログラミングを通じて行われます。そこで、インクリメンタル プログラミングとアブソリュート プログラミングが登場します。
絶対プログラミング
絶対プログラミングは、原点が固定された地図を使用するようなものです。この方法では、ワークピース上のすべての位置が、原点と呼ばれる単一の固定点を基準として定義されます。この原点は通常、加工プロセスの開始時に設定され、その後のすべての座標はこの基準点に基づきます。
地図を使って友人に道順を教えるようなものだと考えてください。あなたは、「公園の大きな像から東に 3 ブロック、北に 2 ブロックのコーヒー ショップに行ってください」と言います。大きな像はあなたの原点であり、コーヒーショップの位置はその定点からの距離によって定義されます。
CNC フライス加工では、アブソリュート プログラミングは、ワークピース上のフィーチャーを正確に配置する必要がある作業に最適です。たとえば、互いに特定の距離にある複数の穴を持つ部品を作成する場合、絶対プログラミングを使用すると、各穴の正確な位置を簡単に指定できます。
CNC マシンで使用される言語である G コードでの絶対プログラミングの簡単な例を次に示します。
G90;アブソリュートプログラミングモードを設定 G00 X10 Y20 ;原点を基準にして点 (10, 20) へ高速移動このコードでは、G90マシンに絶対プログラミングを使用するように指示します。それから、G00は高速移動コマンドであり、X10 Y20目的点の座標を指定します。機械は原点から X 軸に沿って 10 単位、Y 軸に沿って 20 単位の点に直接移動します。
絶対プログラミングの大きな利点の 1 つは、その単純さと明確さです。各ポイントが原点に対してどこにあるかを簡単に理解できるため、プログラムのデバッグや編集が簡単になります。さらに、常に単一の参照点から作業するため、エラーが発生しにくくなります。
インクリメンタルプログラミング
一方、インクリメンタル プログラミングは、現在の位置に基づいて指示を与えるようなものです。固定原点を使用する代わりに、新しい位置はそれぞれ、前の位置を基準にして定義されます。これは、友人に「ここから東に 2 ブロック歩いて、南に 1 ブロック歩いてください」と言っているようなものです。
CNC フライス加工では、相互に関連する一連の動作を行うときにインクリメンタル プログラミングが役立ちます。たとえば、一連の同一の溝を一定の間隔で切断する場合、インクリメンタル プログラミングを使用すると、コードをより短く効率的にすることができます。
G コードでのインクリメンタル プログラミングの例を次に示します。
G91;インクリメンタルプログラミングモードを設定 G01 X5 Y3 F100 ;送り速度 100 mm/min で X 軸に沿って 5 ユニット、Y 軸に沿って 3 ユニット直線移動しますこのコードでは、G91マシンにインクリメンタル プログラミングを使用するように指示します。G01は直線移動コマンドであり、X5 Y3現在の位置から移動する距離を指定します。のF100送り速度、つまりカッターが材料を通過する速度を設定します。
インクリメンタル プログラミングの主な利点は、その柔軟性です。増分距離を指定するだけで一連の動作を簡単に繰り返すことができるため、反復的なタスクに最適です。また、特に小さな動きの多い複雑な形状の場合、コードが短くなり、記述が容易になります。
インクリメンタルプログラミングとアブソリュートプログラミングの選択
では、どの方法を使用するかをどのように決定すればよいでしょうか?まあ、それは実際にあなたがやっている仕事によって異なります。正確に定義する必要がある固定位置が多数あるパーツに取り組んでいる場合は、おそらく絶対プログラミングが最善の策です。これはより簡単で、エラーが発生する可能性が低くなります。
一方、一連の関連する動きや繰り返しのカットを作成している場合は、インクリメンタル プログラミングを使用すると時間を節約し、コードをより効率的にすることができます。すべての絶対座標を再計算することなく増分距離を簡単に変更できるため、プログラムをその場で調整する必要がある場合にも便利です。
多くの場合、同じプログラム内で両方の方法を組み合わせて使用することもできます。たとえば、絶対プログラミングを使用して一連の切断の開始点に機械を配置し、その後、インクリメンタル プログラミングを使用して実際の切断を行うことができます。
当社の製品と CNC フライス加工におけるその役割
CNC フライス加工のサプライヤーとして、当社はお客様の加工能力を強化できる幅広い製品を提供しています。たとえば、私たちのRMTシリーズ ロッドレスシリンダ正確な直線運動が必要なアプリケーションに最適なオプションです。これらのシリンダは、スムーズで信頼性の高い動作を実現するように設計されており、CNC フライス盤での使用に最適です。
私たちのスライドテーブルシリンダ HLHシリーズも便利な製品です。正確な加工に不可欠な高い精度と再現性を実現します。小さくて複雑な部品を作成する場合でも、大きくて複雑なコンポーネントを作成する場合でも、これらのスライド テーブル シリンダーは、求めている結果を達成するのに役立ちます。
高い剛性とスムーズな動きを求めるなら、V12シリーズ 高剛性クロスローラーが一番の選択です。これらのクロス ローラー ガイドは、重い荷重を処理し、優れた安定性を提供するように設計されており、CNC フライス加工用途での使用に最適です。
結論
インクリメンタル プログラミングとアブソリュート プログラミングは、CNC フライス加工の世界における 2 つの強力なツールです。各方法には独自の利点があり、適切な方法を選択するかどうかは、仕事の特定の要件によって異なります。これらのプログラミング手法がどのように機能するかを理解することで、CNC フライス盤を最大限に活用し、高品質の部品をより効率的に生産できます。
当社の CNC フライス製品について詳しく知りたい場合、またはプログラミングについてご質問がある場合は、ぜひご連絡ください。機器のアップグレードを検討している小規模なショップであっても、信頼性の高いコンポーネントを必要とする大手メーカーであっても、当社がお手伝いいたします。 CNC フライス加工のニーズについての会話を開始するには、当社までご連絡ください。
参考文献
- CNCプログラミングハンドブック
- 産業オートメーションと制御の教科書